Fasspumpen

Die optimale Lösung um Flüssigkeiten aus Fässern und Containern zu entleeren oder umzufüllen.

Ob saure oder basische Flüssigkeiten, viskose oder dünnflüssige Substanzen - mit den passenden Fasspumpen können die unterschiedlichsten Medien zuverlässig und effizient gefördert werden. Dabei ist die Auswahl an verschiedenen Längen und Ausführungen groß, sodass für jedes Fass oder jeden Container die passende Pumpenlösung gefunden werden kann. Darüber hinaus gibt eine breite Auswahl an leistungsstarken Motoren: Motoren für Elektro-Fasspumpen und Pneumatikmotoren für Druckluft-Fasspumpen ebenso gibt es mittlerweile Systeme mit Akkubetrieb, welche eine hohe Flexibilität ermöglichen.

Funktionsweise einer Fasspumpe

Eine Fasspumpe dient dazu, Flüssigkeiten aus Fässern, Tanks oder Behältern sicher und effizient zu fördern. Sei arbeiten nach dem Prinzip der axial wirkenden Kreiselpumpe. Die Hauptkomponenten einer Fasspumpe sind der Motor und das Pumpwerk. Der Motor treibt über eine Kupplung die Antriebswelle an, an deren Ende ein Rotor sitzt. Der Rotor muss vollständig mit Flüssigkeit bedeckt sein, damit eine ordnungsgemäße Flüssigkeit gewährleistet werden kann. Durch die Rotation des Rotos wird das Medium parallel zur Pumpenwelle, zum Druckstutzen hin, gefördert. Dank verschiedener Bauweisen und Materialien können Fasspumpen für eine Vielzahl von Flüssigkeiten eingesetzt werden, von Wasser und Chemikalien bis hin zu viskosen oder aggressiven Medien.

Anwendungsbereiche

Die Kunststoffe Polypropylen und PVDF finden im Bereich der Fasspumpen Verwendung für neutrale, aggressive und nicht brennbare Medien, insbesondere für Säuren, Laugen und Reinigungsmittel. Eine Fasspumpe aus Polypropylen kann für nahezu alle Standardchemikalien in der Chemie- oder Galvanoindustrie bis zu einer Temperatur von 50°C verwendet werden. Fasspumpen mit Pumpwerk aus PP können z.B. für Medien wie Natronlauge, Salzsäure, leicht konzentrierte Schwefelsäure, Eisen-II-Chlorid usw. eingesetzt werden. Das Tauchrohr einer Fasspumpe muss aus PVDF (Polyvinylidenfluorid) bestehen, wenn hochaggressive Medien wie Schwefelsäure über 90%, Chromsäure, Flusssäure oder Salpetersäure gefördert werden. Dieses äußerst chemikalienbeständige Material kann zudem bei Mediumstemperaturen von bis zu 90°C eingesetzt werden. Im Mineralölsektor sowie in der Automobilindustrie werden hauptsächlich Fasspumpen aus Aluminium zum Fördern von Diesel, Getriebeöl, Heizöl, Hydrauliköl, Maschinenöl, Mineralölen und Motorenöl verwendet.

Aufbau der Fasspumpe

Die Fasspumpe setzt sich aus zwei zentralen Komponenten zusammen: dem Motor und dem Pumpwerk. Der Motor übernimmt die Antriebsfunktion und gewährleistet die nötige Förderleistung für diverse Anforderungen. Einige Motoren sind mit einer Drehzahlsteuerung ausgestattet. Über ein Rädchen am Handgriff des Motors kann die Förderleistung reguliert werden. Das Pumpwerk gewährleistet dank seiner hochwertigen Materialien und seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber verschiedenen Medien einen sicheren Transport. Aufgrund der zahlreichen Produktvarianten bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für jede Herausforderung. Unser Sortiment wird durch passendes Zubehör und Ersatzteile abgerundet.

Vorteile von Fasspumpen

✓ Vielseitigkeit

Fasspumpen sind in der Lage, eine breite Palette von Flüssigkeiten zu fördern, einschließlich aggressiver, viskoser oder korrosiver Medien, dank verschiedener Materialien und Bauweisen.

✓ Effizienz

Fasspumpen bieten eine gleichmäßige und kontrollierte Förderleistung, was die Genauigkeit und Effizienz im Betrieb erhöht.

✓ Austauschbarkeit

der Elemente, die es der Pumpe ermöglichen, sich an die Abmessungen des Entleerungsbehälters oder an die Eigenschaften der gepumpten Flüssigkeiten anzupassen.

✓ Hygiene

Sie verhindern Kontamination und Verschütten, was besonders wichtig ist in Branchen wie Lebebsmittel und Pharmazie.

✓ Flexibilität

dank tragbarer Funktionen, die es für Umgebungen mit begrenztem Platzangebot oder den Umzug der Installation von einem Ort zum anderen geeignet machen.

Die Hauptvorteile des Einsatzes von Fasspumpen liegen vor allem in der Verringerung der Risiken, die bei der manuellen Handhabung großer Behälter mit gefährlichen oder giftigen Stoffen entstehen.

Vielfältige Materialien für jeden Einsatzbereich

Je nach Fördermedium stehen für unsere Pumpstationen unterschiedliche Materialien zur Verfügung:

Pumpwerk aus Aluminium: Kraftstoffe wie Diesel und Öle (z.B. Mineralöle, Heizöle)

Pumpwerk aus Edelstahl: Für neutrale, leicht aggressive Medien und speziell für leicht entzündliche Flüssigkeiten sowie dünnflüssige Lebensmittel

Pumpwerk aus PVDF: Für hochaggressive Medien wie Chlorbleichlauge, Chromsäure, Flusssäure, Salpetersäure, Schwefelsäure > 90%. Maximale Temperatur 90°C

Pumpwerk aus Polypropylen: Für aggressive Medien wie Säuren, Laugen und Reinigungsmittel. Maximale Temperatur 50°C

Um die passende Pumpe für Ihre Anwendung zu finden, hilft Ihnen die FLUX-Beständigkeitsliste. Hier können Sie ganz einfach die Materialverträglichkeiten und damit Einsatzmöglichkeiten überprüfen.
Gerne übernehmen wir auch für Sie die Überprüfung - kontaktieren Sie uns.

Unterschiedliche Elastomere

NBR: Nitrile Butadien Rubber, Synthetischer Kautschuk
Verwendung bei O-Ringen und Membranen, gute Beständigkeit ggü. Treibstoffen und Ölen, nicht beständig bei Lösungsmitteln

EPDM: Ethylen Propylen Dien Monomer, Synthetischer Kautschuk
Verwendung bei O-Ringen und Membranen, gute Beständigkeit ggü. Laugen, nicht beständig bei Treibstoffen, Ölen oder Lösungsmitteln

FKM: Fluorelastomer, "Fluor-Kautschuk" Typ Methylen, Synonyme FPM, Viton® oder Tecnoflon®
Verwendung bei O-Ringen und Membranen, gute Beständigkeit ggü. Laugen

FFKM: Perfluorkautschuk Type M, Synonyme Kalrez® oder Simraz®
Verwendung bei O-Ringen, sehr gute Beständigkeit ggü. Säuren und Laugen

FEP: Fluoriertes Ethylen Propylen, Fluorcarbon
Verwendung bei O-Ringen, sehr gute Beständigkeit ggü. Säuren und Laugen, wenig biegsam

CR: Chloropren Kautschuk Type R, Synonyme Neopren® oder Chloropren®
Verwendung bei Membranen, gute Beständigkeit ggü. Ölen, sehr biegsam

PP-EPDM: Polypropylen-EPDM-Copolymer, Synonym Santopren®
Verwendung bei Membranen, verbindet PP und EPDM, gute Beständigkeit ggü. Laugen, nicht bei Ölen einsetzbar

Viskosität

Auch die Viskosität des Mediums spielt bei der Auswahl der richtigen Fasspumpe eine entscheidene Rolle. Fasspumpen eignen sich für fast alle flüssigen bis leicht viskosen Medien. Die Viskosität beschreibt die Zähflüssigkeit eines Fluids. Je größer die Viskosität, desto dickflüssiger (weniger fließfähig) ist das Medium, je niedriger die Viskosität, desto dünnflüssiger (fließfähiger) ist es. Bitte beachten Sie daher immer die Viskosität Ihrer Flüssigkeit. Ebenfalls wichtig ist die Dichte. Diese wiederrum gibt an, welche Masse ein Stoff mit einem bestimmten Volumen hat. Natürlich spielt auch die Temperatur vom Medien / der Umgebung sowie die Konzentration (Mischverhältnis) eine wichtige Rolle. Um alle Parameter überprüfen zu können, gibt es Viskositätsübersichten/ Tabellen sowie Beständigkeitslisten.

Wenn Ihr Medium eine hohe Viskosität aufweist, kommen unsere Exzenterschneckenpumpen zum Einsatz. Sinntec bietet Exzenterschneckenpumpen, welche in der Lage sind, Flüssigkeiten mit einer Viskosität von bis zu 100.000 mPas zu fördern. Diese Pumpen haben eine andere Rotor-Geometrie und erreichen dadurch einen höheren Förderdruck und eine höhere Förderleistung.

Für jedes Gebinde die passende Pumpe

Welche Tauchtiefe ist für welchen Behälter erforderlich? Tanks, Gläser, Fässer, IBC-Tanks und diverse Spezialbehälter stellen Anwender immer wieder vor diese Frage. Da die meisten Behälter konform sind, vereinfacht dies auch die Antwort auf die richtige Tauchtiefe. Alle Standardpumpwerke entsprechen den Gebindenormen und verfügen über Eintauchtiefen von 500 mm, 700 mm, 1000 mm und 1200 mm.

Zubehör

Zur einfachen und effizienten Entleerung von Fässern und Containern bieten wir auch die passenden Zubehörteile an. Dazu gehören verschiedene Pumpenaufsätze, Schläuche und Anschlüsse, Zapfpistolen sowie Durchflusszähler.

ATEX Zertifizierung

Bei uns finden Sie auch nach ATEX-Richtlinien entwickelte und zertifizierte Fasspumpen. Diese Richtlinien legen Explosionsschutzanforderungen für explosionsgefährdete Bereiche fest, in denen brennbare Gase, Dämpfe, Nebel oder Stäube vorhanden sein können. Ob und über welche ATEX-Zertifizierungen Sie verfügen, erfahren Sie in der Beschreibung des jeweiligen Artikels.
ATEX-Fasspumpen werden typischerweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen das Fördermedium brennbare Eigenschaften hat oder mit brennbaren Stoffen in Kontakt kommen kann. Sie dienen dem Transport von Chemikalien, Lösungsmitteln, Kraftstoffen, Lacken, Farben und anderen brennbaren Flüssigkeiten.
Diese Pumpen verfügen über spezielle Konstruktionsmerkmale, die einen sicheren Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen gewährleisten. Dazu gehören unter anderem funkenfreie Motoren, explosionsgeschützte Gehäuse, Dichtungen und Schutzerdung. ATEX-Fasspumpen müssen vor dem Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen entsprechend den ATEX-Richtlinien zertifiziert sein. Dazu gehört auch die Einhaltung bestimmter Explosionsschutznormen und -anforderungen.