Altbatteriebehälter müssen die ADR-Vorschriften (Transport gefährlicher Güter) erfüllen. Sie müssen säurebeständig sein (oft PE oder beschichteter Stahl), gegen Kurzschlüsse isoliert und so konstruiert, dass sie Knallgas (Wasserstoff und Sauerstoff) entweichen lassen können, um Explosionsgefahr zu minimieren. Sie dienen der sicheren Sammlung von Gefahrgutabfällen.

Gitterboxen, oft nach UIC-Standard genormt, bieten eine hohe mechanische Stabilität durch ihren Stahlrahmen. Ihre Funktion ist die sichere Lagerung und der Transport sperriger oder unregelmäßiger Güter. Sie sind stapelbar und optimiert für den Einsatz im Palettenpool und den automatisierten Materialfluss.

Die Normierung auf das Euro-Palettenmaß (z. B. 600x400 mm) ist essenziell. Sie gewährleistet, dass die Behälter im Logistiksystem optimal aufeinander passen, ohne Platzverlust auf Paletten und in LKW. Dies ist besonders wichtig für die Automatisierung in Hochregallagern und bei Fördersystemen.

Sie ermöglichen die maximale vertikale Raumnutzung des Lagers, da sie die Höhe optimal ausnutzen. Die Standardisierung erleichtert das Inventarmanagement und die Handhabung mit Staplern und Hubwagen, was die Effizienz in der Lagerlogistik deutlich erhöht.

Transportbehälter sind auf die dynamische Beanspruchung ausgelegt (Erschütterungen, Vibration, Beschleunigung beim Fahren). Sie sind robuster konstruiert, oft mit verstärkten Wänden und Verriegelungen. Lagerbehälter konzentrieren sich primär auf die statische Stapelbelastung und die Raumeffizienz.

Für Streugutbehälter werden hauptsächlich glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) oder hochdichtes Polyethylen (HDPE) verwendet. Dies ist notwendig, da Streusalz (Natriumchlorid/Magnesiumchlorid) extrem korrosiv gegenüber Metall ist und diese Kunststoffe die erforderliche Korrosionsbeständigkeit gewährleisten.

Am wichtigsten ist die chemische Beständigkeit des Kunststoffs (PE oder PP) gegenüber der gelagerten Substanz. Falsche Wahl kann zu Spannungsrissbildung oder zur Auflösung des Behälters führen. Zudem müssen Behälter für brennbare Flüssigkeiten oft leitfähig (antistatisch) sein, um elektrostatische Entladung zu vermeiden.

Die Lackierung (oder Beschichtung) dient dem Korrosionsschutz, da Metallspäne oft mit Kühlschmiermitteln oder feuchten Substanzen in Kontakt kommen, die Rost verursachen können. Zudem können spezielle Lacke die Haftung der Späne an den Innenwänden reduzieren, was die Entleerung erleichtert.

Die runde Geometrie von Rundbehältern ist hygienischer, da sie keine toten Ecken aufweist, in denen sich Materialreste absetzen oder Bakteriennester bilden können. Dies erleichtert die vollständige Reinigung (CIP/SIP-Prozesse) und ist optimal für die Lagerung von Flüssigkeiten, Pulvern oder Pasten, die gerührt werden müssen.

Kunststoffbehälter (insbesondere HDPE/PP) sind chemisch inert, hygienisch und haben eine glattere Oberfläche als Metall. Sie sind leicht zu reinigen und rosten nicht, was die Gefahr von Kontaminationen minimiert. Sie können oft in einem Stück gefertigt werden, um Fugen und Schweißnähte zu vermeiden, die Keimfallen sein könnten.

Mobile Kippbehälter dienen der flexiblen und dezentralen Sammlung von Abfällen, Produktionsresten oder Spänen direkt am Entstehungsort (z. B. an einer Werkzeugmaschine). Sie sind oft mit Rollen ausgestattet und können leicht zum zentralen Entsorgungspunkt transportiert und dort über den Kippmechanismus in Großcontainer entleert werden.

Gitterbehälter werden bevorzugt, wenn eine Sichtkontrolle des Inhalts schnell erfolgen muss, das Material Luftzirkulation benötigt (z. B. zur Kühlung) oder die Güter groß und sperrig sind. Geschlossene Behälter sind besser für Kleinteile, Schüttgüter oder den Schutz vor Witterung geeignet.

Routenzügebehälter sind auf die ergonomische Materialbereitstellung am Montageplatz ausgelegt. Sie sind so konstruiert, dass sie schnell und sicher in Routenzug-Wagen ein- und ausgeladen werden können. Oft verfügen sie über Entnahmeklappen oder eine geneigte Form, die den Zugriff auf Kleinteile ohne Bücken ermöglicht.

Ein Befülltrichter (oder Entleertrichter) ermöglicht die kontrollierte und staubfreie Dosierung des Materials aus dem Big-Bag. Er fixiert den Big-Bag, sodass sein Auslauf geöffnet werden kann. Über einen Dosierschieber am Trichter kann dann die benötigte Menge exakt in den nachfolgenden Prozess (z. B. Mischer oder Dosieranlage) abgegeben werden.

Der Kippmechanismus ist meist selbstauslösend beim Entleeren. Der Behälter wird mit einem Gabelstapler aufgenommen. Beim Anfahren des Behälters an den Rand eines Großcontainers löst ein Hebel- oder Seilzugmechanismus eine Arretierung. Der verlagerte Schwerpunkt bewirkt, dass der Behälter kontrolliert nach vorne kippt und sich entleert.

Klappbodenbehälter entleeren ihren Inhalt schlagartig und vertikal durch den Boden. Dies ist ideal für klebrige, feuchte oder zur Brückenbildung neigende Materialien (z. B. Bauschutt, nasse Späne). Der schlagartige Fall minimiert die Haftung an den Seitenwänden und gewährleistet eine restlose Entleerung.

Stapelbare Sammelbehälter dienen der platzsparenden Pufferung und dem Transport von Materialien. Ihre Stabilität wird durch verstärkte Ecken und einen konisch zulaufenden Rand gewährleistet. Die statische Last wird durch die äußeren Tragstrukturen des Behälters auf den darunter liegenden übertragen, nicht auf den Inhalt.

Silobehälter besitzen am Boden einen konisch zulaufenden Trichter. Dies optimiert den Massendurchfluss. Zur Entnahme werden Schieber oder Dosierschnecken verwendet. Gegen Brückenbildung (Verstopfung durch Verkeilung oder Verklebung) können mechanische Rüttler oder spezielle Strömungshilfen eingesetzt werden.

Ein Stapelkipper kombiniert die Kippfunktion zur Entleerung mit der Stapelfähigkeit zur platzsparenden Lagerung. Sie haben eine robuste Rahmenkonstruktion, die es erlaubt, mehrere gefüllte oder leere Einheiten übereinander zu stapeln, was die Raumausnutzung in Lagern und Hallen maximiert.

Der Befülltrichter dichtet die Verbindung zwischen dem Big-Bag-Auslauf und dem darunter liegenden Prozess ab. Er minimiert die Oberfläche, an der Material austreten kann, und ist oft mit einem Staubabsaugstutzen versehen. Dies reduziert die Emission von feinen Partikeln und schützt die Atemwege der Mitarbeiter.

Bei zähflüssigen Materialien (Pasten, Klebstoffe) werden Rundbehälter mit konischen Böden oder Ausdrückplatten verwendet. Die runde Form unterstützt die Materialbewegung, und die Ausdrückplatten (Folgeplatten) schieben das hochviskose Material durch den unteren Auslass und reduzieren den Restgehalt im Behälter auf ein Minimum.

Bei der Entsorgung von öligen Spänen oder feuchten Abfällen ist eine ausreichende Dichtigkeit des Behälters wichtig, um das Austreten von Kühlschmiermitteln oder Flüssigkeiten zu verhindern. Dies schützt den Hallenboden vor Verunreinigung und erleichtert die separate Entsorgung der Flüssigphase.

Massendurchfluss ist ein wissenschaftliches Ideal in Silos, bei dem sich alle Schichten des Schüttguts (von der Wand bis zur Mitte) gleichzeitig nach unten bewegen. Dies verhindert Verweilzonen (tote Zonen), in denen das Material altert oder verklumpt, und ist wichtig für die Gleichmäßigkeit der Materialqualität.

Kippmulden sind in der Regel größer und für den externen Transport mit speziellen LKW (Hakenlift, Abrollkipper) konzipiert. Sie haben keinen eigenen Kippmechanismus, sondern nutzen die Hydraulik des Trägerfahrzeugs. Kippbehälter sind kleiner und nutzen einen mechanischen Selbstkipp-Mechanismus für den innerbetrieblichen Transport per Gabelstapler.

Routenzügebehälter sind oft mit geneigten Böden oder Entnahmeklappen ausgestattet. Diese Konstruktion bringt die Teile näher zum Bediener und in eine optimale Greifhöhe, was unnötiges Strecken und Bücken reduziert und die Belastung der Mitarbeiter (ergonomische Gestaltung des Arbeitsplatzes) minimiert.