Schläuche & Rohre

Schläuche und Rohre für die Zentralschmierung

Hier finden Sie die wissenschaftlichen und technischen Details sowie die Anwendungsbereiche der wichtigsten Schlauch- und Rohrtypen in der Zentralschmierung – übersichtlich und praxisorientiert dargestellt.

1. Kunststoffleitung (Transparent/Schwarz)

• Material: Kunststoff (Polyamid PA, Polyethylen PE oder Polyurethan PU) – beständig gegen Schmieröle und Fette.
• Abmessungen: Außendurchmesser von Ø 4 mm bis Ø 12 mm.
• Eigenschaft: Transparente Ausführungen ermöglichen eine visuelle Kontrolle des Schmierstoffflusses.
• Anwendung: Hauptsächlich als Versorgungsleitung von Progressivverteilern zu einzelnen Schmierstellen in Einleitungs-Progressivsystemen oder Öl-Schmiersystemen (Niederdruck).
• Besonderheit: Ideal für Anwendungen mit geringem Druckbedarf oder fein dosierten Schmierstoffmengen.

2. SKF Kunststoffrohr

• Material: Polyamid (PA) – Qualitätsrohr des Herstellers SKF, speziell für Schmiersysteme entwickelt.
• Abmessungen: Durchmesser von Ø 2,5 mm bis Ø 12 mm.
• Anwendung: Verteiler- oder Dosierleitung zur festen Verlegung an Schmierstellen mit minimaler Bewegung.
• Vorteil: Kleine Durchmesser (ab 2,5 mm) erlauben eine präzise Dosierung kleinster Ölmengen.

3. SKF Niederdruckschlauchleitung (45 bar, Perbunan)

• Material: Perbunan (NBR, Nitrilkautschuk) mit Textilgewebeeinlage. NBR ist beständig gegen mineralölbasierte Schmierstoffe und Fette; das Gewebe dient als Druckträger.
• Druckbeständigkeit: Ausgelegt für Betriebsdrücke bis 45 bar.
• Anwendung: Flexible Haupt- oder Verbindungsleitung in Niederdruck-Zentralschmieranlagen (Einleitungssysteme für Öl oder Fließfett).
• Eigenschaft: Besonders geeignet, wenn Bewegungen oder Vibrationen ausgeglichen werden müssen.

4. Hochdruckschlauch

• Material: Synthetischer Gummi oder thermoplastische Elastomere mit mehrlagiger Druckträgerstruktur (z. B. Stahldraht- oder Textilgeflecht).
• Abmessungen: Außendurchmesser von Ø 8,6 mm bis Ø 16,9 mm.
• Spezialausführung (BEKA MAX): Gewendelte Bauform mit hoher Flexibilität und Rückstellkraft; häufig vorgefüllt mit Fett zur sofortigen Inbetriebnahme ohne Lufteinschlüsse.
• Anwendung: Hauptleitungen in Zweileitungs- oder Progressivsystemen für hochviskose Fette.
• Besonderheit: Einsetzbar bei hohen Drücken über 250 bar, langen Leitungswegen oder tiefen Temperaturen. Gewendelte Variante ideal für bewegliche Teile (z. B. Baggerarme).

5. PA6-Wellschlauch (Ungeschlitzt, Schwarz)

• Material: Polyamid 6 (PA6) – technischer Kunststoff mit hoher chemischer und mechanischer Beständigkeit.
• Form: Wellschlauch (geriffelt) für hohe Flexibilität und Knickfestigkeit; ungeschlitzt für maximalen Schutz gegen Feuchtigkeit und Schmutz.
• Anwendung: Mechanischer Schutz für freiliegende Schmierleitungen (Kunststoffrohre oder Niederdruckschläuche) vor Abrieb, scharfen Kanten, Schweißperlen und Witterungseinflüssen.
• Einsatzgebiet: Besonders geeignet für Baumaschinen und raue Industrieumgebungen.

6. Knickschutzspirale (Edelstahl)

• Material: Edelstahl (VA) – höchste Korrosionsbeständigkeit, langlebig und robust.
• Funktion: Spiral- oder Wendelbauform, die als äußerer Knickschutz um den Schlauch gelegt wird.
• Anwendung: Zum Schutz stark beanspruchter, flexibler Anschlüsse (z. B. Schmiernippel an beweglichen Achsen oder Hochdruckleitungen). Verhindert Überbiegungen und verlängert die Lebensdauer der Schlauchverbindungen.

Die Auswahl des richtigen Schlauch- oder Rohrtyps in der Zentralschmierung ist entscheidend für die Betriebssicherheit, die Dosiergenauigkeit und die Langlebigkeit der gesamten Anlage. Sinntec bietet ein breites Sortiment an Leitungen und Zubehör – passend für jedes System, jeden Druckbereich und jedes Medium.