Automatische SKF Schmierstoffgeber
Manuell oder automatisch - Es läuft alles wie geschmiert!
Das manuelle Schmieren nimmt oft viel Zeit in Anspruch, vor allem bei den in der Fabrik zahlreich verteilten Schmierstellen. In der Regel haben die meisten dieser Schmierstellen außerdem einen unterschiedlichen Schmierbedarf. Um Zeit einzusparen, den Arbeitsschutz zu verbessern und die Zuverlässigkeit der Maschinen zu erhöhen, ist der Einsatz eines automatischen Schmierstoffgebers eine praktikable Lösung.
Die manuelle Schmierung ist oft komplex und unbequem und erfordert häufig das Abschalten der Anlage. Viele Stellen sind für das Schmieren schwer zugänglich und erhöhen somit das Verletzungsrisiko für die Ausführenden und bindet wertvolle Arbeitskräfte, die dann für andere Aufgaben fehlen. Durch eine inkorrekte Ausführung der manuellen Schmierung können weitere Probleme verursacht werden.
Die manuelle Schmierung ist oft komplex und unbequem und erfordert häufig das Abschalten der Anlage. Viele Stellen sind für das Schmieren schwer zugänglich und erhöhen somit das Verletzungsrisiko für die Ausführenden und bindet wertvolle Arbeitskräfte, die dann für andere Aufgaben fehlen. Durch eine inkorrekte Ausführung der manuellen Schmierung können weitere Probleme verursacht werden. Werden nicht alle Schmierstellen regelmäßig versorgt, kann dies die Zuverlässigkeit der Anlagen, die Produktionspläne und die Effizienz der Wartung beeinträchtigen. Weitere Konsequenzen unsachgemäßer Schmierung sind die Verschwendung von Schmierstoffen, Umweltbelastungen, ein höherer Energieverbrauch und unbrauchbare Endprodukte aufgrund von Schmierstoffverunreinigungen.
Werden nicht alle Schmierstellen regelmäßig versorgt, kann dies die Zuverlässigkeit der Anlagen, die Produktionspläne und die Effizienz der Wartung beeinträchtigen. Weitere Konsequenzen unsachgemäßer Schmierung sind die Verschwendung von Schmierstoffen, Umweltbelastungen, ein höherer Energieverbrauch und unbrauchbare Endprodukte aufgrund von Schmierstoffverunreinigungen.
Einer der Vorteile eines Schmierstoffgebers ist, dass er dafür ausgelegt ist Schmierstellen regelmäßig und automatisch mit einer kleinen Menge sauberen Schmierfetts oder Öls zu versorgen und somit die Lagerleistung verbessert. Weitere wichtige Vorteile eines automatischen Schmierstoffgebers sind eine bessere Mitarbeitersicherheit, höhere Maschinenzuverlässigkeit und optimierte Instandhaltung. Die SKF SYSTEM 24 Schmierstoffgeber sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, werden jedoch häufiger bei Pumpen, Elektromotoren, Lüftern, Gebläsen, Förderbändern und Ketten eingesetzt. Die Produkte können so eingestellt werden, dass die Schmierstelle über einen festgelegten Zeitraum hinweg kontinuierlich mit der optimalen Menge an Schmierstoff versorgt wird. Im Vergleich zu traditionellen manuellen Schmiermethoden ermöglicht dies eine präzisere Kontrolle und Steuerung der Schmierstoffzufuhr.
SKF SYSTEM 24 Schmierstoffgeber können die Sicherheit am Arbeitsplatz in eine positive Richtung beeinflussen, da Mitarbeiter weniger Schmierarbeiten an laufenden Maschinen mit ggf. entfernten Schutzvorrichtungen, auf Dächern, in großen Höhen oder in engen Räumen durchführen müssen.
Sie bieten die Möglichkeit, die Schmierung ganz einfach von außen durchzuführen, ohne dass ein Arbeitnehmer sich vor einer Quetschung oder Ähnlichem schützen muss.
Die Bedeutung der Schmierung wird oft unterschätzt und kann sich auf die Gesamtbetriebskosten der Anlage auswirken. Durch eine geregelte und saubere Ausführung der Schmierung kann die Maschinenzuverlässigkeit verbessert werden und verhindert mögliche Lagerausfälle. Untersuchungen des weltweit führenden Wälzlageranbieters SKF haben gezeigt, dass bis zu 50 % der vorzeitigen Lagerausfälle auf unsachgemäße Schmierung oder Verunreinigungen zurückzuführen sind.
Vorzeitiger Lagerausfall:
- 50 % der Ausfälle durch unsachgemäße Schmierung oder Verunreinigungen.
- 36 % durch falsche Schmierung (zu viel, zu wenig, falscher Schmierstoff).
- 14 % durch Verunreinigungen (mangelhafte Dichtung, falsche Schmierstoffhandhabung).
Verteilung der Lagerausfallursachen:
- Materialermüdung: 34 %
- Unzureichende Schmierung: 36 %
- Verunreinigung: 14 %
- Schlechte Passung: 16 %
Die Bedeutung der Schmierung wird oft unterschätzt und kann sich auf die Gesamtbetriebskosten der Anlage auswirken. Durch eine geregelte und saubere Ausführung der Schmierung kann die Maschinenzuverlässigkeit verbessert werden und verhindert mögliche Lagerausfälle. Untersuchungen des weltweit führenden Wälzlageranbieters SKF haben gezeigt, dass bis zu 50 % der vorzeitigen Lagerausfälle auf unsachgemäße Schmierung oder Verunreinigungen zurückzuführen sind.
Vorzeitiger Lagerausfall:
- 50 % der Ausfälle durch unsachgemäße Schmierung oder Verunreinigungen.
- 36 % durch falsche Schmierung (zu viel, zu wenig, falscher Schmierstoff).
- 14 % durch Verunreinigungen (mangelhafte Dichtung, falsche Schmierstoffhandhabung).
Verteilung der Lagerausfallursachen:
- Materialermüdung: 34 %
- Unzureichende Schmierung: 36 %
- Verunreinigung: 14 %
- Schlechte Passung: 16%
Sauberer, frischer Schmierstoff:
- Kontinuierliche Zufuhr von sauberem Schmierstoff ist entscheidend.
- SKF SYSTEM 24 Schmierstoffgeber bieten wasser- und staubdichte Schmierstoffzufuhr.
Überdruck:
- Verhindert das Eindringen von Verunreinigungen in Lager.
- SKF SYSTEM 24 sorgt für frischen Schmierstoff und reinigt Dichtungen bei kleineren Lagern.
Übersehene Schmierstellen:
- Manuelle Schmierung ist zeitaufwendig und schwierig.
- SKF SYSTEM 24 garantiert gezielte Schmierung jeder Schmierstelle nach Plan.
Der Einsatz automatischer Schmierstoffgeber kann ausgiebig zu einer effektiven Instandhaltung beitragen. Die wichtigsten Vorteile bestehen dabei meist in der Verringerung ungeplanter Stillstandszeiten, reduzierten Maschinenreparaturkosten, geringeren Personalkosten und einem niedrigeren Schmierstoffverbrauch.
Höhere Maschinenzuverlässigkeit:
- SKF SYSTEM 24 erhöht die Zuverlässigkeit und senkt ungeplante Stillstandszeiten.
Steigerung der Produktivität:
- Schmierung während des Betriebs reduziert geplante Stillstandszeiten und steigert die Produktivität.
Sinnvollere Nutzung des Personals:
- Automatische Schmierung ermöglicht es dem Personal, sich auf wichtigere Aufgaben wie Inspektion und Überwachung zu konzentrieren.
Niedrigere Gesamtbetriebskosten:
- Verbesserte Anlagenzuverlässigkeit führt zu niedrigeren Reparaturkosten.
Die Einheiten werden einsatzbereit geliefert und können mit verschiedenen SKF Hochleistungsschmierstoffen befüllt werden. Für die Inbetriebnahme und Zeiteinstellung sind keine Werkzeuge erforderlich, außerdem lässt sich der Schmierstofffluss einfach und präzise regulieren.
Flexible Abgaberate von 1 bis 12 Monaten
• Schmierung kann jederzeit angehalten oder neu eingestellt werden
• Eigensicherheit: ATEX-Zulassung für Zone 0
• Der durchsichtige Schmierstoffbehälter erlaubt eine Sichtprüfung der Abgaberate
• Die kompakte Bauweise erlaubt den Einbau auch bei beschränktem Platzangebot
• Schmierfette und Kettenöle verfügbar
Typische Anwendungen
• Einsatz an schwer zugänglichen und gefährlichen Orten
• Schmierung des Lagergehäuses
• Elektromotoren
• Gebläse und Pumpen
• Förderanlagen
• Kräne
• Ketten (Öl)
• Aufzüge und Rolltreppen (Öl)
Die automatischen Schmierstoffgeber der SKF TLSD-Reihe bieten zuverlässige Schmierung unter wechselnden Temperaturen und anspruchsvollen Bedingungen wie Schwingungen, beengten Platzverhältnissen und Gefahrenbereichen, in denen eine direkte Installation am Schmierpunkt nicht möglich ist.
Eigenschaften:
-
- Befüllt mit speziellen SKF-Schmierstoffen für Lageranwendungen.
- Hält einen maximalen Austrittsdruck von 5 bar während der gesamten Abgabeperiode.
- Transparenter Behälter für eine einfache Sichtkontrolle des Schmierstoffstands.
- Der Einstellaufsatz ermöglicht Zeitintervalle von 1 bis 12 Monaten.
- Kompatibel mit kleinen und großen Kartuschen (125/250 ml) und leicht einstellbar durch einen Schiebeschalter.
- Die LED-Anzeige ist von allen Seiten gut sichtbar und zeigt den Status der Einheit an.
- Eignet sich für direkte und entfernte Installationen.
- Komplettsets werden betriebsbereit geliefert, einschließlich Antriebseinheit, Batteriepack, Schmierstoffkartusche und Montageblech.
- Kartuschensätze enthalten zudem einen Satz Batterien.
Typische Einsatzbereiche:
- Kritische Anwendungen, bei denen höchste Zuverlässigkeit und zusätzliche Überwachung erforderlich sind.
- Einsatz an schwer zugänglichen und gefährlichen Standorten.
- Bereiche, in denen große Mengen Schmierstoff benötigt werden.
Die TLMP-Reihe des SKF MultiPoint Automatic Lubricators ist speziell für die zuverlässige Schmierung mehrerer Schmierstellen konzipiert. Dieses automatische Schmiersystem wird als vollständiges Set angeboten, einschließlich Schmierstoffgeber, Rohren und Anschlüssen. Die TLMP-Pumpe kann bis zu 18 Schmierstellen versorgen und verfügt über steckbare Auslässe. Die Installation und Programmierung erfolgen mühelos über eine Tastatur mit LED-Anzeige.
- Fassungsvermögen von fast einem Liter mit Rührflügel zur Verhinderung von Fettabscheidung.
- Hohe IP-Schutzart: schwingungsfest, unempfindlich gegen Nassreinigung und Verunreinigungen.
- Ermöglicht Maschinensteuerung durch Stromunterbrechung zur Schmierungsunterbrechung.
- Leicht zu installieren und zu programmieren.
- Vollständig ausgestatteter Reparatursatz enthalten.
- Unterstützt bis zu 18 Schmierstellen.
- Alarme bei niedrigem Füllstand und Störungen, inklusive Option zur Fernbenachrichtigung.
- Verfügbar in verschiedenen Spannungsvarianten.
- Geeignet für industrielle Anwendungen, Landwirtschaft und Offroad-Nutzfahrzeuge.