TriboServ
Wenn Ketten, Zahnstangen, Führungen oder Lagerstellen regelmäßig geschmiert werden müssen, ist eine manuelle Schmierung oft nur eine Notlösung. Sie kostet Zeit, ist schwer zu kontrollieren und erreicht die Schmierstelle nicht immer gleichmäßig. Genau hier setzen die Lösungen von TriboServ an.
TriboServ entwickelt kompakte Systeme für die automatische Schmierung in Maschinen und Anlagen. Der Schmierstoff wird präzise dosiert und gezielt dorthin geführt, wo er gebraucht wird – auch bei wenig Platz, schwer zugänglichen Schmierstellen oder automatisierten Bewegungsabläufen.
TriboServ bei Sinntec
Bei Sinntec stehen vor allem zwei TriboServ-Lösungsbereiche im Mittelpunkt: die FlexxPump als kompakte automatische Schmierstoffpumpe sowie Kettenschmierritzel und Schmierritzel für den gezielten Auftrag von Fett oder Öl auf Ketten, Zahnstangen und Verzahnungen.
Der gemeinsame Vorteil: Der Schmierstoff wird nicht großflächig oder überschüssig verteilt, sondern genau dorthin geführt, wo er gebraucht wird. Das hilft dabei, Schmierstellen gleichmäßiger zu versorgen, unnötigen Schmierstoffauftrag zu reduzieren und manuelle Nachschmierung besser zu ersetzen oder zu ergänzen.
Was macht TriboServ besonders?
Die Lösungen von TriboServ sind nicht auf große Zentralschmiersysteme beschränkt, sondern passen auch zu kleineren Maschinen, einzelnen Schmierstellen oder Anlagenbereichen mit wenig Platz.
Ein typischer Einsatzbereich ist die Automation. Dort müssen Schmierlösungen häufig in enge Einbauräume integriert werden, ohne Maschinenzugänge, Schutzabdeckungen oder Bewegungsabläufe zu stören. Genau dafür sind kompakte Pumpen und passende Auftragskomponenten wie Ritzel besonders sinnvoll.
Die FlexxPump übernimmt dabei die dosierte Förderung des Schmierstoffs. Kettenschmierritzel oder Schmierritzel bringen den Schmierstoff anschließend direkt an die Kontaktstelle, zum Beispiel auf eine Rollenkette, eine Zahnstange oder eine Verzahnung.
TriboServ Lösungen im Überblick
Welche TriboServ-Lösung passt, hängt vor allem davon ab, wo der Schmierstoff aufgetragen werden soll und wie die Schmierstelle aufgebaut ist.
| Anwendung | Passende Lösung | Warum? |
|---|---|---|
| einzelne Schmierstelle | FlexxPump 1 | kompakte automatische Schmierung für kleine Anwendungen |
| mehrere Schmierstellen | FlexxPump 4 | geeignet für kleinere Systeme mit mehreren Schmierpunkten |
| kompakter Maschinenbereich | FlexxPump | geringe Baugröße erleichtert die Integration |
| laufende Rollenkette | Kettenschmierritzel | gezielter Schmierstoffauftrag auf die Kette |
| Zahnstange oder Verzahnung | Schmierritzel | gleichmäßiger Auftrag auf die Zahnflanken |
| vorhandenes System mit Pumpe und Verteiler | Ritzel als Auftragskomponente | Pumpe und Verteiler stellen den Schmierstoff bereit, das Ritzel bringt ihn auf |
| Sondermaß oder besondere Achsausführung | Sonderritzel nach Prüfung | individuelle Ausführung möglich, wenn Standardgrößen nicht passen |
FlexxPump: kompakte Pumpe für Fett und Öl
Die TriboServ FlexxPump eignet sich für Anwendungen, bei denen Fett oder Öl automatisch und präzise gefördert werden soll. Sie kommt vor allem dann infrage, wenn eine Schmierstelle regelmäßig versorgt werden muss, aber eine manuelle Schmierung zu aufwendig, ungenau oder schwer zugänglich wäre.
Typische Einsatzbereiche sind:
- Lagerstellen
- Linearführungen
- Kugelgewindetriebe
- kleine Schmiersysteme
- automatisierte Anlagen
- Maschinenbereiche mit begrenztem Einbauraum
- Schmierstellen mit regelmäßigem Schmierstoffbedarf
Entscheidend ist dabei nicht nur die Pumpe selbst. Auch Schmierstoff, Fördermenge, Steuerung, Anschluss, Leitungslänge und Einbausituation müssen zur Anwendung passen.
FlexxPump 1 oder FlexxPump 4?
Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Ausführungen infrage. Vereinfacht gesagt: Die FlexxPump 1 ist eher für einzelne Schmierstellen gedacht, die FlexxPump 4 für Anwendungen mit mehreren Schmierpunkten.
| Merkmal | FlexxPump 1 | FlexxPump 4 |
|---|---|---|
| Typischer Einsatz | einzelne Schmierstelle oder sehr kleine Anwendung | mehrere Schmierstellen oder kleinere Systeme |
| Vorteil | kompakt, leicht, übersichtlich | flexibler bei mehreren Schmierpunkten |
| Geeignet für | Lager, Führungen, einzelne Schmierpunkte | Anwendungen mit mehreren Schmierstellen |
| Auswahlkriterium | geringe Schmierstoffmenge, einfache Anwendung | Verteilung, mehrere Abgänge oder Systemintegration |
Die FlexxPump 1 ist also dann passend, wenn eine einzelne Schmierstelle automatisch versorgt werden soll. Die FlexxPump 4 wird interessanter, wenn mehrere Punkte eingebunden werden oder die Schmierung stärker in ein kleines System integriert ist.
Wichtige Prüfpunkte bei der FlexxPump
Damit die FlexxPump sauber zur Anwendung passt, sollten vor der Auswahl einige Fragen geklärt werden:
| Prüffrage | Warum wichtig? |
|---|---|
| Wie viele Schmierstellen sollen versorgt werden? | entscheidet über FlexxPump 1 oder FlexxPump 4 |
| Welche Schmierstoffmenge wird benötigt? | verhindert Unter- oder Überschmierung |
| Wird Fett oder Öl eingesetzt? | beeinflusst Förderbarkeit und Auslegung |
| Wie lang ist der Förderweg? | relevant für Leitungslänge und Gegendruck |
| Wie wird die Pumpe versorgt oder angesteuert? | wichtig für die Integration in die Maschine |
| Wie viel Platz steht zur Verfügung? | entscheidet über Einbauposition und Zugänglichkeit |
| Welche Umgebungsbedingungen liegen vor? | Temperatur, Staub, Feuchtigkeit oder Reinigung können die Auswahl beeinflussen |
Gerade bei kompakten Maschinenbereichen lohnt sich eine saubere technische Prüfung. Eine kleine Pumpe allein löst noch nicht automatisch das Schmierproblem. Sie muss auch zum Schmierstoff, zur Schmierstelle und zur Einbausituation passen.
Kettenschmierritzel für laufende Ketten
Kettenschmierritzel kommen zum Einsatz, wenn Schmierstoff gleichmäßig auf eine laufende Kette übertragen werden soll. Das betrifft zum Beispiel Förderanlagen, Verpackungsmaschinen, Transportsysteme oder andere Anwendungen mit Rollenketten.
Das Ritzel läuft mit der Kette mit und bringt den Schmierstoff direkt an die Kontaktstelle. Dadurch lässt sich die Schmierung besser kontrollieren als bei einem ungezielten Auftrag von außen.
Für die Auswahl sind vor allem diese Angaben wichtig:
- Kettengröße
- Kettentyp
- Kettenbreite
- Kettengeschwindigkeit
- Einbausituation
- Achs- oder Befestigungsausführung
- Schmierstoffart
- gewünschte Schmierstoffmenge
- Umgebungsbedingungen
Besonders Kettengröße und Kettengeschwindigkeit sollten sauber geklärt werden. Das Ritzel muss mechanisch zur Kette passen und gleichzeitig genug Schmierstoff übertragen können.
Schmierritzel für Zahnstangen und Verzahnungen
Schmierritzel werden eingesetzt, wenn Zahnstangen, Zahnflanken oder Verzahnungen kontrolliert mit Schmierstoff versorgt werden sollen. Typische Anwendungen finden sich bei linearen Achsen, Handling-Systemen, Verfahreinheiten und automatisierten Maschinen mit wiederkehrenden Bewegungsabläufen.
Der Schmierstoff wird über das Ritzel direkt an die Kontaktfläche gebracht. So lässt sich Trockenlauf vermeiden, ohne unnötig große Mengen Schmierstoff auf die Umgebung aufzutragen.
| Auswahlkriterium | Bedeutung |
|---|---|
| Modul | muss zur Verzahnung passen |
| Breite | bestimmt die passende Kontaktfläche |
| Art der Achse | wichtig für Befestigung und Integration |
| Einbauraum | beeinflusst Bauform und Montagemöglichkeit |
| Schmierstoff | muss zu Belastung, Material und Umgebung passen |
| Bewegungsablauf | beeinflusst Schmierstoffbedarf und Auftrag |
Praxisbeispiel: Kettenschmierung als Komplettlösung
Ein typischer Anwendungsfall ist eine Anlage mit kontinuierlich laufender Rollenkette, zum Beispiel in der Fördertechnik oder Verpackungstechnik. Wird die Kette manuell geschmiert, entsteht schnell ein ungleichmäßiger Auftrag: Mal wird zu viel Schmierstoff aufgebracht, mal zu wenig. Gleichzeitig sind manche Schmierstellen im laufenden Betrieb schwer zugänglich.
In einer automatischen Lösung stellt eine Pumpe den Schmierstoff bereit. Über ein Dosier- oder Verteilersystem gelangt die benötigte Menge zur Auftragsstelle. Das Kettenschmierritzel übernimmt dann den gezielten Auftrag direkt an der Kette.
Das Ergebnis ist keine „magische“ Wartungsfreiheit, aber eine deutlich besser kontrollierbare Schmierung. Die Kette wird gleichmäßiger versorgt, der manuelle Aufwand sinkt und die eingesetzte Schmierstoffmenge lässt sich besser steuern.
Sonderritzel und individuelle Ausführungen
Nicht jede Anwendung passt zu einer Standardlösung. Abweichende Kettengrößen, besondere Module, andere Breiten oder spezielle Achsausführungen können dazu führen, dass ein Standardritzel nicht ausreicht.
In solchen Fällen können Sonderritzel nach technischer Prüfung möglich sein. Dabei werden unter anderem Maße, Werkstoff, Schmierstoff, Einsatzbedingungen und benötigte Stückzahl betrachtet.
Das ist besonders dann interessant, wenn eine bestehende Anlage nicht verändert werden soll, die Auftragskomponente aber genau zur vorhandenen Mechanik passen muss.
Welche Angaben helfen bei der Auslegung?
Je genauer die Anwendung beschrieben wird, desto besser lässt sich einschätzen, ob FlexxPump, Kettenschmierritzel, Schmierritzel oder eine Sonderlösung passt.
| Angabe | Relevant für |
|---|---|
| Art der Schmierstelle | Auswahl zwischen Pumpe, Kettenschmierritzel oder Schmierritzel |
| Schmierstoff | Förderbarkeit, Verträglichkeit und Einsatzbedingungen |
| benötigte Schmierstoffmenge | Auslegung von Pumpe, Dosierung und Auftrag |
| Kettengröße | Auswahl des passenden Kettenschmierritzels |
| Kettengeschwindigkeit | Einschätzung des Schmierstoffbedarfs |
| Modul | Auswahl des passenden Ritzels bei Verzahnungen |
| Breite | Kontaktfläche und Bauform |
| Art der Achse | Befestigung, Lagerung und Integration |
| Einbauraum | Baugröße und Montagemöglichkeiten |
| Umgebung | Staub, Feuchtigkeit, Reinigung, Temperatur |
| vorhandenes System | Integration in Pumpen-, Verteiler- oder Steuerungskonzepte |
| Stückzahl | Prüfung von Standardlösung oder Sonderfertigung |
Fachberatung durch Sinntec
Die passende TriboServ Lösung hängt nicht allein vom Produkt ab. Entscheidend ist immer die gesamte Anwendung: Schmierstelle, Schmierstoff, Fördermenge, Förderweg, Einbauraum, Kettengeschwindigkeit, Modul, Achsausführung und Umgebung.
Sinntec unterstützt Sie bei der Auswahl geeigneter Komponenten, von der kompakten FlexxPump bis zum passenden Ketten- oder Schmierritzel. Dabei prüfen wir, welche Lösung technisch zu Ihrer Anwendung passt und ob eine Standardausführung ausreicht oder eine Sonderlösung sinnvoll ist.
Wir beantworten die wichtigsten Fragen vorab
Beide Systeme sind automatische Kleinmengenschmierlösungen von TriboServ, unterscheiden sich aber in Leistung und Einsatzbereich. FlexxPump1 ist sehr kompakt und als Batterie- oder Netzteil-Version erhältlich. Sie eignet sich für einzelne Schmierstellen oder kleine Systeme mit Verteilern. Typische Kartuschen: 125 ml oder 250 ml. FlexxPump4 ist leistungsstärker und kann bis zu vier Schmierstellen direkt versorgen. Mit Drücken bis zu 70 bar eignet sie sich auch für größere Systeme und den Einsatz mit Verteilern. Kartuschen liegen meist zwischen 250 und 400 ml.
FlexxPinion ist ein Applikator für gezielte Kettenschmierung. Polymerbasierte Schmiersegmente speichern Öl und geben es kontrolliert an die Kette ab. So entsteht ein gleichmäßiger Schmierfilm, der Über- und Mangelschmierung reduziert und den Verschleiß der Kette verringert. Die Systeme sind für DIN-Rollenketten ausgelegt, chemikalienbeständig und für Temperaturen von etwa −30 °C bis +140 °C geeignet.
FlexxPump4 Direkt ist ein mikroprozessorgesteuertes Schmiersystem für bis zu vier Schmierstellen. Es fördert Fette bis NLGI 2 sowie Öle bis 30.000 mm²/s. Typische Anwendungen sind Wälz- und Gleitlager, Linearführungen, Kugelgewindetriebe, Zahnstangen und Ketten. Der Betriebsdruck kann bis zu 70 bar betragen. Das System kann mit Progressivverteilern betrieben und an Steuerungen oder SPS angebunden werden.
Automatische Schmierung bringt den Schmierstoff in der richtigen Menge und zum richtigen Zeitpunkt an die Schmierstelle. Dadurch lassen sich typische Fehler wie Über- oder Mangelschmierung vermeiden. Im Gegensatz zur manuellen Schmierung kann die Anlage im Betrieb weiterlaufen. Gleichzeitig sinken Schmierstoffverbrauch, Wartungsaufwand und das Risiko von Verschmutzungen.
TriboServ Systeme werden überall dort eingesetzt, wo eine präzise und regelmäßige Schmierung benötigt wird. Typische Anwendungen sind Wälzlager, Gleitlager, Linearführungen, Kugelgewindetriebe, Ketten und Verzahnungen. Besonders sinnvoll ist automatische Schmierung bei Anlagen mit kontinuierlichem Betrieb oder schwer zugänglichen Schmierstellen.